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真空乳化配料机组
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真空乳化配料机组是⽇化、⻝品制药等⾏业常⽤的⼀种⽣产装备，⽤于将两种互不相溶的液体⽔液与另⼀相为不相溶于⽔的“油”转变成均匀分布的液液分散体系(浮液)的设备。依据乳状液稳定性理论，要使形成的分散体系⻓期保持相对稳定状态，液滴应尽可能⼩，通常需要⼩于10um。南诺⽲所⽣产的乳化机组都是基于这⼀原理设计，通过⾼速旋转的⾼剪切定转⼦系统及相应的刮壁搅拌系统所提供的机械能，使⼀相混⼊到另⼀相之中，通过粗液滴的变形和破裂，使粗液滴的直径不断减⼩以⾄最终完成均匀乳化过程。
⾼剪切真空均质乳化机由乳化罐(可升降式搅拌，翻转式罐体)、⽔相罐、油相罐、真空装置、加热及温度控制系统、冷却系统、电器控制系统等组成。物料在预处理罐内通过加热、搅拌进⾏初步混合分散后，由真空泵形成的负压吸⼊乳化罐。物料在乳化罐内通过刮板搅拌桨与⾼剪切均质器的共同作⽤，经历搅拌、剪切、冲击、压缩等复杂的综合过程，迅速被破碎成180um~2um的体，⽽形成稳定的乳液状态。在此过程中，由聚四氟⼄烯制作的刮壁板可始终贴合罐体表⾯，迅速扫净壁⾯，使料体与罐壁不断形成新壁⾯，提⾼热交换效率的同时保证罐内⾼粘度料体的均⼀性。同时设备所配置的⾼真空系统可以快速抽出制备过程中产⽣的空⽓，避免成品料体中因含有⽓泡⽽造成的氧化或污染，并且经脱泡后的料体更具光泽和延展性。超⾼的切⻆压⼒是乳化效果的重要保障，ZJR列运⽤了这项南京诺⽲前沿的均质结构，以及独特的蝶式循环流场，可有效的将物料颗粒度控制在0.2-200um，并且均匀分布。
机器的上半部分是框架式的刮拌，上头和桨可以升起，底部是一个内外循环乳化装置。
通过将上层部分与多个翅片混合，并充分乳化和搅拌材料，可以获得更好的效果。
由于采用底式乳化装置，功能更广泛，底部均质头从罐底开始较短，乳化对流冲击力较强，产品能快速成粒，光泽度较好。
由于乳化对流方向为自上而下，因此不容易产生气泡。如果产品油相较少，混合效果可以发挥得更多，乳化时间将缩短，这将使产
品结构更稳定。
使用这种设备时，无需高达1/3的产能即可生产大量或少量产品。
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